济南国际学校项目工程总承包(EPC)交付投用 省委常委、济南市委书记王忠林到项目调研

2019-11-08 08:33:01 52

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10月7日,省委常委、济南市委书记王忠林到济南国际学校项目调研,集团党委书记、董事长田茂军、总经理吕明谦陪同。

 “惟其艰难,方显勇毅;惟其磨砺,始得玉成”。日前,由济南区域总部施工的集团首个工程总承包(EPC)项目济南国际学校(济南托马斯实验学校)交付投用。10月7日,省委常委、济南市委书记王忠林到项目调研,实地查看了学校食堂、教学楼、体育馆、运动场等设施,详细了解了学校建设、配套服务等具体情况,对国际学校项目标准化施工和规范化管理方面取得的成效给予充分肯定。

 济南市委常委、秘书长蒋晓光,济南市委常委、高新区管委会主任王宏志,副市长王桂英,高新区党工委副书记、管委会常务副主任寇梅,管委会主任助理、办公室主任张庆胜,济高控股集团党委书记、董事长李昊等领导参加活动。集团党委书记、董事长田茂军,总经理吕明谦等陪同调研。

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王忠林书记在学校教学楼、操场等地查看并现场指导 。

在调研现场,王忠林书记对集团持续打造精品工程、创建一流品牌的品质做法提出赞扬,指出天齐集团要始终保持一流的工程品质,狠抓细节建设,积极落实环保措施,做好安全防护保障,高起点、高质量完成每一项施工建设任务,争当新旧动能转换的行业排头兵。

EPC项目承包模式是建筑行业发展的新趋势,是集设计、采购、施工、试运行为一体的全过程管理模式,与传统的施工总承包模式相比,有利于整个项目的统筹规划和协同运作,可以有效解决设计与施工的衔接问题,减少采购与施工的中间环节,顺利解决施工方案中的实用性、技术性、安全性之间的矛盾,具有控制项目成本、缩短建设工期、保证工程质量等优势。济南国际学校项目是集团承接的首个工程总承包(EPC)项目,位于济南高新区旅游路以南、凤凰路南沿线东侧(凤凰路与旅游路交叉口南1.5公里),于2018年1月1日开工建设,2019年9月投入使用。本项目占地面积7万余平方米,建筑面积约10.8万平方米,整个校区东西高差30余米;建筑层数为地上建筑3至8层,地下1至3层;采用装配式施工,工程装配率高达77%;整体采用绿色建筑设计,为二星级绿色建筑,包含海绵城市等绿色一体化设计,其中雨水收集系统存储方量达400立方。

承接、施工首个EPC项目,区域总部和项目施工团队克服了包括工程管理提前策划组织经验欠缺、施工现场条件制约以及施工工艺难度等各方面大的挑战,施工过程困难重重。

该项目专业化分包多达100多家,施工高峰人数每天近2000人,人员、材料、招标采购、图纸深化审核、工序衔接协调等综合管理难度较大。项目施工过程中受道路条件制约很大,项目距离旅游路1.5公里,开工建设时周边全是荒地,施工道路、水电均从零开始,进场施工道路时常受阻;项目在施工过程中,三面环山,且凤凰路正在施工过程中,施工道路先后更道6次,多次借用周边建筑工程工地作为施工进出道路,最后经过多方协调后借道未交付的凤凰路。项目整体以石方为主,土石方量达50余万方,其中石方破除为响应政策号召,整体采用油锤破除;土石方施工过程受政策性和雨季停工等影响较为严重,影响工期120余天。项目最高点与最低点高差近35米,楼间高差大,基础标高40余个,不同标高之间施工工序制约较大,现场场地材料倒运难度较大。项目所在地出现软弱层、溶洞等不良地质条件,地基加固周期较长,影响项目施工进程。另外,项目采用钢框架、外墙为CF墙板、内墙为ALC墙板、楼层板为PK板结构,一钢三板结构目前无竣工工程可以参考。其中,仅外墙墙板施工分项就经过2018年1月27日、2018年4月21日、2018年4月28日、2018年5月13日四次专家论证,最终完善了外墙抗裂做法。

济南国际学校项目采用国际通行的装配式钢结构施工方式,包括幼儿园、小学、初中、高中、国际部以及配套设施在内的7个单体建筑,均为装配式钢结构建筑。装配式建筑的特点就是快速成型,能大幅度缩短施工周期,抗震等级高、环境污染小、建造周期短,比传统施工方式快了近一倍。项目严格落实绿色发展理念,积极推动建设领域新旧动能转换,在装配式建筑的应用方面走在了前列。项目钢结构预制构件近10000个,PK板预制构件30000个,内外墙板预制构件30000余个,整体预制构件70000余个,预制构件生产、运输、安装工程量较大,并且现场场地高差较大,土石方和主体施工同步,预制构件存放难度较大,吊装设备使用率较高。

项目采用EPC总承包管理模式,也是项目能够快速推进的重要因素。EPC改变了传统的碎片式管理模式,将设计、制造、装配、采购等工程实施工作全部交由工程总承包方完成。另外借助BIM等信息化技术打通各环节、各专业、各参与方的信息屏障,有效克服了设计、采购、施工相互制约和相互脱节的矛盾。施工设计、前期投资、物资准备等全链条都可同时进行,不仅大大缩短了建设工期,还降低了建造成本,保证了工程质量。

项目施工过程中多重“黑科技”傍身节约现场人力近四成。吊车舒展长臂,将钢梁、钢柱、内外墙板、楼板、楼梯等部件进行吊装,再由施工人员娴熟地将其进行拼接安装,“3天一个标准层”的建设速度,展现出了装配式建筑的优势。“奇迹”创造的背后,当然也少不了技术的保证。“钢结构主体框架与雄安新区市民服务中心、G20峰会主会场相同,安装、焊接质量都非常高,楼板和外墙则采用的是获得国家专利技术的产品。”作为济南吸引人才的重要基础设施,国际学校项目工程进度和施工质量都受到了社会各界的高度关注,区域总部和项目部更是严苛标准、精益求精。“以外墙为例,为了防止开裂、脱落等问题的出现,项目选用了蒸压瓷粉自保温墙板,这种墙板是充分利用瓷粉等固废材料研发而成的新型建筑材料,不仅自身具有良好的保温性能,也减少了后期外墙保温二次施工的繁琐工序,以及在雨雪天气保温材料整体脱落的隐患,提高了质量,保证了安全,增加了活动空间。”相较于传统建筑方式,装配式不仅快,而且具有施工质量易控制、施工能耗少、噪声小、污染少等优点,可实现建筑垃圾减少90%,施工用水节约80%,周转材料节省70%。得益于装配式的施工方式,总建筑面积约10.8万平方米的济南市国际学校,主体施工阶段仅投入现场劳动力约170人,而以往同等规模传统工艺建造至少需要300余人。

在装配式建筑“快而精”的背后,是公司对每个巨大模具误差要求小到零点几毫米的严苛自律和高标准。国际学校项目所用的墙板、楼板、梁、楼梯等构件,在工厂生产时,都经过了严格的质量检验和第三方机构检测。

装配式建筑的质量把控主要体现在两个方面,一是对原材料的控制,二是对安装工艺的把控。在原材料控制上,公司会对构件进行驻厂验收,做好“隐蔽工程”的质量检查;构件出厂运输到工地后还要查看是否在运输过程中受损、开裂等,如有不合格部件立即返厂。施工方面更是有明确的规定,对安装工艺环节要求十分严格。“装配式建筑工厂化生产后能将精度从厘米级升到毫米级,建筑质量会比现浇方式好很多,能很好地解决渗水、开裂等建筑通病。”

作为装配式建筑的重要组成部分,钢结构建筑在抗震方面也有着传统建造方式不可企及的优势。钢结构建筑受益于钢材料本身的延展性,能够较多吸收地震能力,从而有效保护屋内人员的安全,另外随着抗震设防等级的提高,钢结构的成本优势也得到显现,这也是地震多发国家大多采用装配式钢结构建筑的重要原因之一。

济南国际学校项目从承接、施工到交付投用,受到了政府、主管部门和同行业单位的高度关注,更为集团在高装配率、EPC项目的施工方面积累了宝贵的实战经验,项目团队、区域总部及时总结,形成一套有针对性的、系统的EPC模式施工经验,为再次承接该类项目奠定基础,为集团施工标准的提升、施工模式的转型升级起到有力的促进作用。

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